一般來(lái)說(shuō)，CT 照片的對(duì)比度比X 射線照片的對(duì)比度要低，但因消除了不同層面圖像疊加重影問(wèn)題，實(shí)際可讀性強(qiáng)于X 射線照片。不過(guò)CT 成像原理決定了密度高的物質(zhì)會(huì)在一定程度上被放大，這也就導(dǎo)致了分層、孔隙、裂紋等損傷圖像的尺寸比實(shí)際尺寸略小而纖維堆積等密度高的缺陷圖像比實(shí)際尺寸略大的特有現(xiàn)象?！ ?..
滲透檢測(cè)質(zhì)量等級(jí)一般分為不可接受缺陷、線性缺陷、圓形缺陷等?！ ∮螛?lè)設(shè)施無(wú)損檢測(cè)方法之四：超聲檢測(cè) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： GB/T 34370.5-2017《游樂(lè)設(shè)施無(wú)損檢測(cè) 第5部分：超聲檢測(cè)》； 檢測(cè)方法：游樂(lè)設(shè)施的金屬原材料，金屬材料零部件、焊接接頭可以采用超聲檢測(cè)。超聲檢測(cè)一般是使用0.5MHz~5MHz的超聲波。...
兩用測(cè)厚儀： 專(zhuān)業(yè)測(cè)量金屬材料表面涂鍍層覆蓋層物體厚度的專(zhuān)業(yè)無(wú)損檢測(cè)儀器。它根據(jù)金屬基體不同使用以下不同的測(cè)量方法。同時(shí)具備渦流測(cè)厚方法和磁性測(cè)厚方法?！ ?..
X射線無(wú)損測(cè)試是工業(yè)無(wú)損檢測(cè)的主要方法之一，是保證焊接質(zhì)量的重要技術(shù)，其檢測(cè)結(jié)果己作為焊縫缺陷分析和質(zhì)量評(píng)定的重要判定依據(jù)，應(yīng)用十分廣泛。膠片照相法是早期X射線無(wú)損測(cè)試中常用的方法。X射線膠片的成像質(zhì)量較高，能夠準(zhǔn)確地提供焊縫中缺陷真實(shí)信息，但是，該方法具有操作過(guò)程復(fù)雜、運(yùn)行成本高、結(jié)果不易存放且查詢(xún)攜帶不方便等缺點(diǎn)。...
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